Profils extrudés ABS
1. ABS a une plus grande hygroscopicité et une plus grande sensibilité à l'humidité. Avant le moulage, il doit être complètement séché et préchauffé (au moins 2 heures à 80 ~ 90 ° C) pour contrôler la teneur en humidité en dessous de 0,03%.
2. La viscosité à l'état fondu de la résine ABS est moins sensible à la température (différente des autres résines amorphes).
Il peut augmenter la fluidité en augmentant la vitesse de la vis ou la pression d'injection. La température globale de traitement est de préférence de 190 à 235 ° C.
3. La viscosité à l'état fondu de l'ABS est moyenne, supérieure à celle du PS, HIPS et AS sont plus élevées, et une bière avec une pression d'injection plus élevée (500 ~ 1000bar) est requise.
4. Lors de l'utilisation de profilés extrudés ABS, la vitesse d'injection de bière à grande vitesse est plus rapide et l'effet est meilleur. (Sauf si la forme est complexe et que les pièces à parois minces nécessitent une vitesse d'injection plus élevée), le niveau d'eau du produit est sujet aux traces d'air.
5. La température de moulage des profilés extrudés en ABS est relativement élevée et la température du moule est généralement ajustée à 25-70 ° C. Lors de la fabrication de produits plus volumineux, la température du moule fixe (moule avant) est généralement légèrement supérieure à la température du moule mobile (moule arrière) d'environ 5 ° C. (La température du moule affectera la finition des pièces en plastique et une température plus basse affectera la finition et réduira la finition).
Image de profils extrudés ABS:
