Recuit
En raison des inégalitésplastificationou une cristallisation, une orientation et un refroidissement inégaux du plastique dans la cavité du moule, un retrait incohérent se produit dans différentes parties de la pièce en plastique. De plus, l'influence des inserts métalliques et un traitement secondaire inapproprié de la pièce en plastique entraînent inévitablement des contraintes internes. La présence de contraintes internes provoque souvent des déformations ou des fissures lors de l'utilisation. Un recuit est donc souvent nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles.
La méthode de recuit consiste à placer la pièce en plastique dans un four à une température spécifique ou dans un milieu liquide (tel que de l'eau, de l'huile minérale chaude, de la glycérine, de l'éthylène glycol et de la paraffine liquide) pendant un certain temps, suivi d'un refroidissement lent jusqu'à température ambiante. La chaleur générée lors du recuit accélère la relaxation des macromolécules dans le plastique, éliminant ou réduisant ainsi les contraintes résiduelles après moulage.
La température de recuit est généralement contrôlée à 10-20 degrés au-dessus de la température de service de la pièce en plastique ou à 10-20 degrés en dessous de la température de déformation thermique du plastique.
La température ne doit pas être trop élevée, sinon la pièce en plastique se déformerait ; la température ne doit pas être trop basse, sinon l'objectif du post-traitement ne sera pas atteint.
Le temps de recuit dépend de facteurs tels que le type de plastique, la température du fluide chauffant, la forme et l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique et les exigences de précision de la pièce en plastique. Le tableau 2-6 montre les conditions de traitement thermique pour les thermoplastiques couramment utilisés.
Tableau 2-6 Conditions courantes de traitement du moulage à canaux chauds pour les thermoplastiques
| Matériel | Température de traitement (degré) | Temps (heures) | Méthode de chauffage |
|---|---|---|---|
| ABS | 70 | 4 | Four |
| Polyoxyméthylène (POM) | 110 ~ 135 | 4 ~ 8 | Four |
| 100 ~ 110 | 8 ~ 12 | Lampe à infrarouge lointain, four | |
| Polyamide (PA/Nylon) | 140 ~ 145 | 4 | Chauffage-infrarouge lointain, Four |
| Polyuréthane (TPU) | 100 ~ 110 | 4 | Bain de sel |
| Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) | 70 | 4 | Chauffage-infrarouge lointain, Four |
| Polycarbonate (PC) | 110 ~ 130 | 4 ~ 8 | Chauffage-infrarouge lointain, Four, Bain d'huile |
| Poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) | 120 | 1 ~ 2 | Four |
Conditionnement de l'humidité
Le conditionnement consiste à placer des pièces en plastique fraîchement démoulées dans de l'eau chaude pour les isoler de l'air, empêcher l'oxydation, éliminer les contraintes internes et accélérer l'atteinte de l'équilibre hydrique, stabilisant ainsi leurs dimensions. Par exemple, les pièces en plastique polyamide sont sujettes à l'oxydation et à la décoloration lorsqu'elles sont exposées à l'air à haute température après le démoulage, et absorbent facilement l'humidité et se dilatent lorsqu'elles sont utilisées ou stockées à l'air. Le conditionnement les isole de l’air et leur permet d’atteindre rapidement l’équilibre hydrique, stabilisant ainsi leurs dimensions.
Le conditionnement peut également améliorer la ténacité des pièces en plastique, augmentant ainsi la résistance aux chocs et à la traction. La température de conditionnement est généralement de 100 à 120 degrés ; pour les plastiques présentant des températures de déformation thermique élevées, la limite supérieure est utilisée ; à l’inverse, la limite inférieure est utilisée.
Le temps de conditionnement dépend du type de plastique, de la forme de la pièce, de son épaisseur de paroi et de sa cristallinité. Une fois le temps de conditionnement atteint, les pièces sont lentement refroidies à température ambiante.