Déformation (déformation) et solutions

Le gauchissement fait référence à une différence entre la forme d'unpièce en plastiqueet les exigences du dessin, comme indiqué dans l'image ci-dessous ; on l'appelle également déformation. Le gauchissement est généralement causé par un retrait inégal de la pièce en plastique, mais n'inclut pas la déformation provoquée lors du démoulage.

Voici quelques-unes des raisons qui provoquent la déformation des pièces en plastique après le moulage et les solutions correspondantes.

① Orientation moléculaire inégale, comme le montre la figure 3-36. Pour minimiser la déformation causée par les différences d'orientation moléculaire, des conditions doivent être créées pour réduire l'orientation de l'écoulement ou la contrainte d'orientation. Une méthode efficace consiste à abaisser la température de fusion et la température du moule.

Lors de l'utilisation de cette méthode, il est préférable de la combiner avec un traitement thermique de la pièce en plastique ; sinon, l’effet de réduction des différences d’orientation moléculaire est souvent temporaire. La méthode de traitement thermique est la suivante : après le démoulage, placez la pièce en plastique à une température relativement élevée pendant un certain temps, puis refroidissez-la lentement à température ambiante. Cela peut éliminer en grande partie les contraintes d'orientation au sein de la pièce en plastique.

La figure 3-36 montre comment une orientation moléculaire inégale conduit à une déformation des pièces en plastique.

② Refroidissement inapproprié. Un refroidissement inapproprié pendant le processus de moulage peut facilement entraîner une déformation de la pièce en plastique, comme le montre la figure 3-37. Lors de la conception de la structure de la pièce en plastique, l'épaisseur de la section transversale de chaque pièce doit être aussi uniforme que possible. La pièce en plastique doit avoir un temps de refroidissement et de prise suffisant dans le moule.

Lors de la conception du système de refroidissement du moule, il convient de veiller à placer les tuyaux de refroidissement dans des zones où la température augmente facilement et où la chaleur est concentrée. Pour les zones relativement froides, un refroidissement lent doit être mis en œuvre autant que possible pour garantir un refroidissement uniforme de toutes les parties de la pièce en plastique.

Figure 3-37 Exemple de déformation d'une pièce en plastique provoquée par un refroidissement inapproprié

③ Conception inadéquate du système de déclenchement du moule. Lors de la détermination de l'emplacement de la porte, la matière fondue ne doit pas avoir d'impact direct sur le noyau ; la force des deux côtés du noyau doit être égale. Pour les grandes pièces en plastique rectangulaires ou plates, lors de l'utilisation de matériaux plastiques à orientation moléculaire avec un retrait élevé, des portes à film mince -ou des portes multi-points doivent être utilisées, et les portes latérales doivent être évitées autant que possible. Pour les pièces en plastique en forme d'anneau-, des portes à disque ou des portes à rayons doivent être utilisées, et les portes latérales ou les portes à points doivent être évitées autant que possible. Pour les pièces en plastique en forme de coque-, des portes directes doivent être utilisées et les portes latérales doivent être évitées autant que possible.

④ Conception inadéquate du système de démoulage et de ventilation du moule. Dans la conception du moule, l'angle de dépouille, la position et le nombre de la broche d'éjection doivent être conçus de manière raisonnable pour améliorer la résistance et la précision du positionnement du moule. Pour les moules de petite et moyenne taille-, des moules anti-déformation peuvent être conçus et fabriqués selon les règles de déformation. Lors du fonctionnement du moule, la vitesse d'éjection ou la course d'éjection doit être ralentie de manière appropriée.

⑤ Paramètres de processus incorrects. Les manifestations spécifiques incluent : des températures de moule et de fût excessivement élevées ; pression d'injection ou vitesse d'injection trop élevée ; temps de maintien trop long ou temps de refroidissement insuffisant. Les paramètres de processus correspondants doivent être ajustés en fonction de la situation spécifique.

Structure de pièce déraisonnable, telle que : épaisseur de paroi inégale, changements brusques ou parois excessivement minces ; conception inappropriée du produit sans structures de renforcement pour limiter la déformation.

Concernant les matières premières : Les pigments phtalocyanines peuvent affecter la cristallinité du polyéthylène, entraînant une déformation du produit ; l'utilisation d'une combinaison de renforts et de charges en poudre peut réduire efficacement le degré de déformation des pièces en plastique.

Les causes et les solutions au gauchissement des pièces en plastique sont présentées dans le tableau ci-dessous.