spécification des profilés extrudés en pvc
Matière : PVC
Couleur : Numéro de couleur Pantone
Hauteur : 28mm
Largeur : 40mm
Epaisseur : 1.5mm
Poids : 160g/mètre
Conception de formule plastique PVC
La résine de chlorure de polyvinyle pur (PVC) est une sorte de polymère polaire fort, et sa force intermoléculaire est grande, ce qui conduit à une température de ramollissement et une température de fusion élevées du PVC. Généralement, il faut 160 ~ 210 degrés pour traiter. De plus, le groupe chlore substitué contenu dans la molécule de PVC conduit facilement à la réaction de déshydrochloration de la résine PVC, provoquant ainsi la réaction de dégradation du PVC. Par conséquent, le PVC est extrêmement instable à la chaleur et l'augmentation de température favorisera grandement la réaction de déshydrochloration du PVC. Le PVC pur démarre la réaction de déshydrochloration à 120 degrés, entraînant ainsi la dégradation du PVC.
Compte tenu des deux défauts ci-dessus, des additifs doivent être ajoutés dans le traitement du PVC, afin de fabriquer divers produits souples, durs, transparents, de bonne isolation électrique, moussants et autres qui répondent aux besoins des gens. Lors de la sélection de la variété et du dosage des additifs, nous devons tenir compte de manière globale de divers facteurs, tels que les propriétés physico-chimiques, les propriétés d'écoulement et les propriétés de moulage, et enfin établir une formule idéale.
Lorsque le PVC est traité à haute température, il est facile de libérer du HCl et de former une structure de polyène instable. En même temps, HCl a un effet autocatalytique et dégradera davantage le PVC. De plus, la présence d'oxygène ou la présence de plasma de fer, d'aluminium, de zinc, d'étain, de cuivre et de cadmium va catalyser la dégradation du PVC et accélérer son vieillissement. Par conséquent, il y aura divers phénomènes indésirables dans le plastique, tels que la décoloration, la déformation, la fissuration, la réduction de la résistance mécanique, la réduction des performances d'isolation électrique et la fragilisation.
Afin de résoudre ces problèmes, des stabilisants doivent être ajoutés à la formulation, notamment des stabilisants thermiques. Les stabilisants pour le PVC comprennent les stabilisants thermiques, les antioxydants, les absorbeurs d'ultraviolets et les agents chélatants. Dans la conception de la formulation, différentes variétés et quantités de stabilisants sont sélectionnées en fonction des exigences d'utilisation du produit et des exigences du processus de traitement.
1, stabilisateur de chaleur
Le stabilisant thermique doit être capable de capter le HCl autocatalytique libéré par la résine PVC, ou de réagir avec la structure polyène instable générée par la résine PVC pour empêcher ou réduire la décomposition de la résine PVC. Généralement, les caractéristiques, les fonctions et les exigences du produit du stabilisant thermique sélectionné dans la formule sont prises en compte. Par exemple:
Les stabilisants thermiques organostanniques ont de bonnes performances et sont de bonnes variétés pour les produits durs en PVC et les produits transparents, en particulier
Les stabilisants époxy sont généralement utilisés comme stabilisants auxiliaires. Ce type de stabilisant peut améliorer la stabilité à la lumière et à la chaleur lorsqu'il est utilisé avec des stabilisants au baryum, au cadmium, au calcium et au zinc, mais son inconvénient est facile à dégager. Les polyols et les phosphites organiques sont également utilisés comme stabilisants auxiliaires.
Ces dernières années, des stabilisants de terres rares et des stabilisants d'hydrotalcite sont également apparus. Les principales caractéristiques des stabilisants de terres rares sont d'excellentes performances de traitement, tandis que l'hydrotalcite est un stabilisant non toxique.
2, antioxydant
Au cours du processus de traitement et d'utilisation, les produits en PVC seront oxydés par la chaleur et les rayons ultraviolets, et sa dégradation par oxydation est liée à la génération de radicaux libres. Les principaux antioxydants sont des terminateurs de rupture de chaîne ou des éliminateurs de radicaux libres. Sa fonction principale est de se combiner avec les radicaux libres pour former des composés stables et mettre fin à la réaction en chaîne. Le principal antioxydant du PVC est généralement le bisphénol A. Il existe également des antioxydants auxiliaires ou des agents de décomposition du peroxyde d'hydrogène. Les antioxydants auxiliaires du PVC sont le phosphite de triphényle et le phosphite de phényldiisobutyle. La combinaison d'antioxydants principaux et auxiliaires peut exercer un effet synergique.
3, absorbeur d'ultraviolets
Pour les produits en PVC utilisés à l'extérieur, en raison du rayonnement ultraviolet dans sa gamme de longueurs d'onde sensibles, les molécules de PVC sont excitées ou leurs liaisons chimiques sont détruites, provoquant une réaction radicalaire en chaîne et favorisant la dégradation et le vieillissement du PVC.
L'UV{{0}} est couramment utilisé dans les films agricoles en PVC, avec un dosage général de 0,2-0,5 phr. TBS, bad et OBS, qui appartiennent à l'acide salicylique, ont des effets bénins. Lorsqu'ils sont utilisés en combinaison avec des antioxydants, ils auront un bon effet anti-âge. Pour les produits non transparents, généralement, la résistance aux intempéries est améliorée en ajoutant du dioxyde de titane rutile pare-lumière. À ce stade, si un absorbeur d'ultraviolets est ajouté, une grande quantité est nécessaire, ce qui n'est pas très rentable.
4, lubrifiant
Le rôle du lubrifiant est de réduire le frottement entre le polymère et l'équipement et le frottement interne entre les chaînes moléculaires du polymère. La première est appelée lubrification externe et la seconde est appelée lubrification interne. Tels que l'huile de silicone, la paraffine, etc. avec lubrification externe, tels que le monoglycéride, l'alcool stéarylique et les esters avec lubrification interne.
Quant aux savons métalliques, ils ont les deux. De plus, il convient de noter que le terme "lubrification interne et externe" n'est pour nous qu'un terme usuel et qu'il n'y a pas de frontière évidente. Certains lubrifiants jouent des rôles différents selon les conditions, comme l'acide stéarique, qui peut jouer un rôle de lubrification interne à basse température ou en petite quantité. Cependant, lorsque la température monte ou que le dosage augmente, son rôle de lubrification externe s'impose progressivement. Un autre cas particulier est le stéarate de calcium, qui est utilisé comme lubrifiant externe lorsqu'il est utilisé seul, mais lorsqu'il est combiné avec du plomb dur et de la paraffine, il devient un lubrifiant interne pour favoriser la plastification.
Dans les plastiques PVC durs, un excès de lubrifiant réduira la résistance et affectera le fonctionnement du processus. Pour les produits d'injection, un pelage se produira, en particulier près de la porte. Pour les produits d'injection, la quantité totale d'acide stéarique et de paraffine est généralement de 0.5-1 partie ; pour les produits d'extrusion, il n'est généralement pas supérieur à 1 partie.
5, remplisseur
Certaines charges inorganiques sont ajoutées au PVC comme charges pour réduire le coût, améliorer certaines propriétés physiques et mécaniques (telles que la dureté, la température de déformation thermique de conception de la formule plastique PVC, la stabilité dimensionnelle et la réduction du retrait) et augmenter l'isolation électrique et la résistance aux flammes. Ces dernières années, il a été un point chaud de la recherche pour fabriquer des charges inorganiques nano et les appliquer aux plastiques en tant que modificateurs. Certaines réalisations de recherche ont été réalisées, telles que le durcissement et le renforcement du PVC avec du nano carbonate de calcium. Le problème important à résoudre est de savoir comment disperser uniformément les nano produits dans les plastiques.
Dans le processus de moulage par extrusion dure, les charges générales des produits en PVC sont le carbonate de calcium et le sulfate de baryum. Pour les produits moulés par injection, il est nécessaire d'avoir une bonne fluidité et ténacité. Généralement, le dioxyde de titane et le carbonate de calcium conviennent. La teneur en charge des produits durs est inférieure à 10 phr, ce qui a peu d'effet sur les performances des produits. Ces dernières années, afin de réduire le coût, on a fait de gros efforts pour ajouter de la charge, ce qui est défavorable aux performances des produits.
En termes de produits mous, l'ajout d'une quantité appropriée de charge donnera au film une bonne élasticité, une surface lisse sèche et non brillante, et aura les avantages d'une résistance élevée à la chaleur et d'une faible déformation permanente. La poudre de talc, le sulfate de baryum, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane et l'argile sont couramment utilisés dans la formulation de produits mous. Le talc a peu d'effet sur la transparence. Dans la production de film, la quantité de charge peut atteindre 3 parties, ce qui affecte les performances. avec
Faites attention à la finesse de la charge, sinon il est facile de former un bloc rigide et de casser le plastique. Le carbonate de calcium est principalement ajouté aux câbles auxiliaires ordinaires ; De l'argile calcinée est ajoutée au revêtement du câble de qualité isolante pour améliorer la résistance à la chaleur et l'isolation électrique du plastique. De plus, le trioxyde d'antimoine peut également être ajouté aux produits mous en tant que charge pour améliorer la résistance à la flamme des produits.
6, ignifuge
Les plastiques utilisés dans les matériaux de construction, électriques, automobiles et aéronautiques doivent être ignifuges. En général, les composés contenant de l'halogène, de l'antimoine, du bore, du phosphore et de l'azote sont ignifuges et peuvent être utilisés comme retardateurs de flamme.
Le plastique PVC rigide est ignifuge en raison de sa forte teneur en chlore. Pour les câbles en PVC, les murs décoratifs et les rideaux en plastique, l'ajout d'un retardateur de flamme peut augmenter sa résistance aux flammes. La paraffine chlorée, le trioxyde d'antimoine (2-5 parties), le phosphate et d'autres retardateurs de flamme sont couramment utilisés. Les esters de phosphate et les plastifiants chlorés sont également ignifuges.
profilés extrudés en pvc photo:
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