Méthode de résolution des problèmes d'extrusion

NE PAS OBTENIR DE LONGUEURS DE COUPE UNIFORMES
Choses à vérifier	Solutions possibles
Glissement dans l'extracteur.	- Vérifiez que l'extrudat ne peut pas être tiré, avec une pression manuelle, à travers les courroies d'extraction fixes. Si cela est possible, la pression de pincement devrait être augmentée. Cette condition peut entraîner l'extrusion de l'extrudat pendant le processus de coupe. - Si la pression exercée par le pincement sur la pièce commence à déformer sa forme, vérifiez l'état des courroies pour vous assurer qu'elles ne sont pas usées. Si c'est le cas, remplacez-les. - Assurez-vous que l'extrudat n'est pas mouillé ou glissant. Si c'est le cas, éliminez la source. -Un extracteur plus long peut être nécessaire pour maintenir la pression de pincement et la force de traction vers le haut.
Variation de la vitesse de la courroie d'extraction.	- Assurez-vous que la tension au (x) moteur (s) est uniforme. - Ne faites pas fonctionner les extracteurs avec des moteurs à courant continu ou alternatif à la limite de leur plage en raison de fluctuations de vitesse. Les servomoteurs fonctionneront de manière cohérente sur toute la plage de vitesse.
L'extrudat est-il en train de s'étirer?	- L'étirement peut être vu avant et après l'extracteur. Si l'extracteur est correctement réglé pour la pression de pincement et qu'il a la longueur correcte, la cause peut être une trop grande distance entre l'outil et l'extracteur et nécessiter un deuxième extracteur dans une configuration maître / esclave. Si l'étirement est après l'extracteur, il peut s'agir de la vitesse de coupe, du dimensionnement de la bague, du matériau et de la conception de la lame.
L'extrudat peut être trop serré ou trop lâche dans la bague.	- L’ajustement des bagues est essentiel pour obtenir une bonne coupe. Certains produits sont plus tolérants, mais la plupart coupent mieux avec une bague suffisamment lâche pour que le produit bouge dans la bague, mais pas trop pour la laisser bouger pendant le cycle de coupe. L'intérieur de la bague doit être ajusté au profil, mais pas trop, au point de faire bouger le matériau. Pour les produits collants, il faudra éventuellement relâcher la bague pour permettre un mouvement en douceur. Certaines applications fonctionnent mieux avec une bague doublée (Téflon ou Delrin). Si la traversée est trop lâche, le matériau n’est généralement pas supporté correctement pendant le cycle de coupe, ce qui affecte généralement la qualité de la coupe (équerrage, bord marqué, tolérance, etc.). La lame du couteau doit pouvoir se déplacer librement entre les bagues, mais avec un très petit espace (certains matériaux fonctionneront mieux sans espace dans le sens amont).
L’extrudat ne sort pas librement de la bague après la coupe, ce qui entraîne la compression du matériau entrant.	- La solution typique consiste à soulager la sortie des traversées pour permettre la libre circulation de l'extrudat coupé. Si cela ne fonctionne pas, un souffle d'air après chaque coupe peut faire l'affaire. - Un convoyeur à emporter peut également aider.
Mauvaise qualité de coupe
Choses à vérifier	Solutions possibles
Vérifier et ajuster l'écart entre les lames	- Tourner le volant à la main pour s'assurer que la bague est aussi serrée que possible avec la lame du couteau sans toucher les bagues. Certains extrudés peuvent nécessiter que la lame soit en contact avec la bague pour obtenir une bonne qualité de coupe. .
La lame est-elle tranchante?	- Vérifiez la netteté de la lame. Vérifiez également les entailles, les courbures, etc. Si la lame n'est pas parfaite, remplacez-la. Vérifiez également la largeur de la lame pour détecter toute influence d'interruption.
Les bords de la bague sont-ils coupants?	- Assurez-vous que les bords de la bague sont propres, tranchants et non arrondis. L’arrondi des bords à l’intérieur peut provoquer des surfaces coupées. Les faces de la bague doivent être à un angle de 90 ° par rapport à l'alésage de l'extrudat au point de coupe. La bague devrait avoir une conicité de 10 à 15 degrés pour permettre à la lame d'entrer dans l'espace proprement. L'intersection de la conicité à la face carrée doit être à environ 0,125 pouce ou plus de l'alésage. Cela dépendra du matériau à couper.
L'extrudat / frottement de la lame peut être trop élevé.	- Lubrifiez la lame en ajoutant de l'eau distillée (avec ou sans quelques gouttes de liquide vaisselle) ou de l'alcool isopropylique dans le réservoir de lubrification. Certains couteaux incluent une lingette pour s'assurer que le liquide en excès est éliminé de la lame.